樹脂集聚、局部缺料、變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差、邊角強度太低、局部強度顯著下降、黏模、局部纖維外露、脫模困難等都是碳纖維模壓成型過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，有時以單一形式出現(xiàn)，更多的是以多種缺陷共存的形式出現(xiàn)。

  　從模具設(shè)計到脫模成型，碳纖維制品模壓工藝中的每一個步驟都有可能對制品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，將每一個步驟中的操作環(huán)節(jié)單獨羅列，發(fā)現(xiàn)對制品質(zhì)量影響較大的有以下幾種：1.制品設(shè)計；2.模具設(shè)計；3.鋪料的量與均勻度；4.樹脂含量配比；5.溫度控制和加壓時間；6.脫模劑的使用。

      模壓制品的缺陷是與一定的工藝因素直接關(guān)聯(lián)，例如，變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差都是較常見的碳纖維制品表面缺陷。其中變形和裂紋往往是和模壓成型的起始工作及脫模操作有關(guān)。首先要看制品本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具的設(shè)計是否合理，如果這兩方面不夠合理，就很容易造成模壓的成品在脫模后出現(xiàn)斷裂或翹曲等現(xiàn)象。其次，需要特別留心升溫的速度和脫模時對溫度的控制，升溫過快就會使制品固化不均引起內(nèi)部應(yīng)力，壓制保溫結(jié)束后，要在保壓下逐漸降溫，脫模操作要盡量的謹慎小心，防止對制品及模具造成損壞。而氣泡、表面凹凸不平、光潔度差均和料揮發(fā)物含量有關(guān)，除了料揮發(fā)物過高外，放氣不夠也會產(chǎn)生氣泡，與此同時，因脫模劑使用過量或者成型時溫度過低對制品表面質(zhì)量所造成的影響也應(yīng)得到重視。

      總之，碳纖維模壓制品涉及的工藝要素很多，我公司強調(diào)不同規(guī)格、形狀和用途的制品在不同工藝環(huán)節(jié)的參數(shù)是不同的，我們始終強調(diào)碳纖維模壓制品的質(zhì)量還是要依靠豐富的制造經(jīng)驗，只有在相當(dāng)數(shù)量和品類的生產(chǎn)基礎(chǔ)上，才能形成最佳的工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。