高性能熱塑復合材料的成型工藝，主要由熱固性樹脂復合材料及金屬成型技術(shù)移植而來。按照所有的設備不同可以分為模壓成型、雙膜成型、熱壓罐成型、真空袋成型、纖維纏繞成型、壓延成型等。在這些方法中，我公司（無錫智上新材料科技有限公司）用得較多的成型方法有模壓成型、雙膜成型、纏繞成型、真空袋成型和熱壓罐成型。

（1）模壓成型
模壓成型是通過將按模具大小裁切好預浸料片材在加熱爐內(nèi)加熱至高于樹脂熔化的溫度，然后送入大壓模中，快速熱壓成型。成型周期一般在幾十秒至幾分鐘內(nèi)完成。這種成型方法能耗、生產(chǎn)費用均較低，生產(chǎn)率高，是目前熱塑性復合材料成型加工中最常見的一種成型方法。

（2）雙膜成型
雙膜成型也叫樹脂膜滲透成型，是ICI公司開發(fā)的一種利用預浸料制備復合材料制件的方法，此法有利于外形較復雜的制件成型加工。
在雙膜成型中，裁剪好的預浸料放于兩層可變形的柔性樹脂膜和金屬膜之間，膜的周邊采用金屬或其他材料密封，在成型過程中，加熱到成型溫度后，施加一定的成型壓力，制件按照金屬模具的形狀而變形，最后冷卻定型。雙膜成型中，一般要將制件和膜封裝并抽真空，由于膜的可變形性，對樹脂流動的限制遠小于剛性模具，另一方面，由于真空下變形的膜可對制件施加均勻壓力，能提高制件的壓變度，保證成型質(zhì)量。

（3）纏繞成型
熱塑性復合材料的纖維纏繞成型與熱固性復合材料的不同之處是纏繞時要把預浸紗（帶）加熱到軟化點，并在芯模的接觸點進行加熱。通常的熱方法有傳導加熱、介電加熱、電磁加熱、電磁輻射加熱等。在電磁輻射加熱中，又因電磁波的波長或頻率不同而分紅外輻射（IR）、微波（MW）和射頻（RF）加熱等。最近幾年還發(fā)展了激光加熱及超聲加熱系統(tǒng)。
近年來親型纏繞成型工藝得到開發(fā)，其中有一步成型法，即纖維通過熱塑性樹脂粉末沸騰液化床制成預浸紗（帶），然后直接纏繞在芯模上；還有通過加熱成型法，即對碳纖維預浸紗（帶）直接通電，靠通電發(fā)熱使熱塑性樹脂熔化，使纖維紗（帶）纏繞成制品；第三種是用機器人進行纏繞提高纏繞制品的精度和自動化程度，因而受到了極大的重視。

（4）拉擠成型
拉擠成型是一種連續(xù)制造具有恒定截面的復合材料型材的工藝方法，最初用于制造單向纖維增強實心截面的簡單制品，逐漸發(fā)展成為可以制造實心、空心以及各種復雜截面的制品，并且型材的性能可以設計，能夠滿足各種工程結(jié)構(gòu)要求。拉擠成型是將預浸帶（紗）在一組拉擠模具中固結(jié)，預浸料或是邊拉擠邊預浸，或是另外浸漬。一般的浸漬方法是纖維混紡浸漬和粉末液化床浸漬。