在碳纖維制品成型中，有很多的工藝，比如卷制、擠壓等，那在很多機(jī)械零部件上面被運(yùn)用更多的其實(shí)是模壓，那模壓工藝的碳纖維復(fù)合材料在成型中，在一定溫度下，使得預(yù)浸料能夠在模具內(nèi)逐漸固化，然后再取出碳纖維復(fù)合材料制品，那模壓工藝下的碳纖維制品產(chǎn)品性能我們是如何保證呢？無錫智上新材料的小編就來給大家好好說說。

　　在碳纖維模壓成型過程中，我們會(huì)考慮到預(yù)浸料、熱壓機(jī)、工作模具、工作環(huán)境、現(xiàn)場溫度、相對濕度等，其中最為重要的是預(yù)浸料裝模后在模腔內(nèi)固化成制品的過程，它是壓力、溫度和保溫時(shí)間綜合作用的結(jié)果。在此著重分析壓力、溫度、時(shí)間、揮發(fā)物等因素對模壓成型過程的影響。

　　1、模壓時(shí)間

　　模壓時(shí)間與預(yù)浸料的類型、揮發(fā)物含量、制品形狀、厚度、工裝模具結(jié)構(gòu)、模壓溫度、壓力等因素有關(guān)。模壓時(shí)間的長短對制品性能影響甚大，模壓時(shí)間太短，固化不完全，制品物理和力學(xué)性能低，表面粗糙度差、制品易出現(xiàn)變形。模壓時(shí)間增加可降低制品收縮率和變形，但應(yīng)注意模壓時(shí)間過長，樹脂交聯(lián)過度，制品內(nèi)應(yīng)力會(huì)增加，因此選擇適當(dāng)?shù)哪簳r(shí)間。

　　2、揮發(fā)物

　　模壓過程中，揮發(fā)物含量對預(yù)浸料的流動(dòng)性影響很大。揮發(fā)物含量大，模壓時(shí)間預(yù)浸料流動(dòng)性大，過高的揮發(fā)物含量使預(yù)浸料流動(dòng)性過大引起樹脂基體流失、制品產(chǎn)生氣泡、表面粗糙度下降等現(xiàn)象，但揮發(fā)物含量過低又會(huì)使預(yù)浸料流動(dòng)性降低，造成復(fù)合材料制品成型困難。

　　3、模壓壓力

　　壓力可以加速預(yù)浸料在模腔內(nèi)流動(dòng)，增加密度，克服樹脂基體縮聚反應(yīng)時(shí)放出的低分子物產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹、脫層等現(xiàn)象，同時(shí)模壓壓力也可使工裝模具閉合，制品具有固定尺寸和防止冷卻時(shí)發(fā)生變形等作用。

　　模壓壓力的大小取決于預(yù)浸料的種類、制品形狀及預(yù)浸料狀態(tài)。如果預(yù)浸料的流動(dòng)性愈小，固化速度愈快，壓縮率愈大，所需的壓力也愈大;反之所需的壓力也就愈小。在模壓制品成型過程中，溫度和壓力是相互關(guān)聯(lián)的。提高模具溫度，可增加預(yù)浸料流動(dòng)性，如在模壓開始到流動(dòng)性最大這段時(shí)間降低成型壓力也可達(dá)到預(yù)期目的。

　　4、溫度

　　模壓成型過程中預(yù)浸料的流動(dòng)、充模、固化反應(yīng)速度都與溫度有著密切關(guān)系，而且溫度在模壓成型過程中又起著主要作用，它影響著樹脂基體交聯(lián)程度，因而也影響復(fù)合材料制品最終性能。

　　實(shí)踐表也明，升高模溫可以加速固化速度，縮短固化時(shí)間，但過高溫度會(huì)使預(yù)浸料由于固化速度太快使其流動(dòng)性迅速降低而引起充模不滿，特別是大型薄壁、形狀復(fù)雜的復(fù)合材料制品，溫度過高時(shí)制品外層固化比內(nèi)層固化快的多，致使內(nèi)層揮發(fā)物難以排除，從而使制品物理和力學(xué)性能降低，還會(huì)使制品產(chǎn)生缺陷和變形。當(dāng)固化溫度過低時(shí)，固化溫度慢，會(huì)出現(xiàn)固化度低等現(xiàn)象。

　　以上這四點(diǎn)就是關(guān)于碳纖維復(fù)合材料模壓工藝下特別需要注意的四點(diǎn)，那在完整的工序下，碳纖維復(fù)合材料制品的力學(xué)性能表現(xiàn)更強(qiáng)，這也是為什么碳纖維能夠在多領(lǐng)域被應(yīng)用的重要原因，在無錫智上新材料公司這里，針對碳纖維制品復(fù)合材料我們擁有更多的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對于碳纖維制品的性能穩(wěn)定和可靠性更有保證，絕對是碳纖維生產(chǎn)廠家的首選。