在碳纖維復(fù)合材料成型工藝中，我們是把浸了膠的碳纖維一邊固化，一般擠拉成型的，那這種方式下的碳纖維復(fù)合制品更多的是應(yīng)用在斷面形的產(chǎn)品上面，但是在日常的工藝生產(chǎn)中，這種碳纖維復(fù)合材料成型時(shí)是會(huì)出現(xiàn)起泡、表面裂縫、剝落等情況，我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中遇到這樣的情況，應(yīng)該怎么去做呢?無錫智上新材料的小編來給大家簡(jiǎn)單說說。

　　起泡

　　碳纖維擠拉成型后起泡的情況，主要是由于入口溫度不高以及擠拉比較快導(dǎo)致了產(chǎn)品內(nèi)部存在空隙，造成部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)。

　　解決措施：

　　1、提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化

　　2、降低線速度，與上述措施作用相同

　　3、提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻纖含量低導(dǎo)致的空隙引起。

　　表面裂縫

　　表面裂縫由于固化的不徹底，導(dǎo)致產(chǎn)品存在二次固化，從而收縮引起。

　　解決措施：

　　1、提高模溫以加快固化速度

　　2、降低線速度，與上述措施作用相同

　　3、增加裝填物的加載量或玻纖含量，增加富含樹脂表面的強(qiáng)韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫

　　4、向部件添加表面襯墊或面紗

　　5、增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。

　　剝落

　　當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時(shí)，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。

　　解決措施：

　　1、提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。

　　2、降低線速度，使樹脂更早固化。

　　3、停線清理(30至60秒)。

　　4、增加低溫引發(fā)劑的濃度。

　　以上這些就是關(guān)于碳纖維復(fù)合材料在擠拉成型過程中容易出現(xiàn)的三種情況，那對(duì)于實(shí)際的過程中，想要避免這些問題還是應(yīng)該選擇有經(jīng)驗(yàn)，有多年經(jīng)驗(yàn)的碳纖維制品廠家，無錫智上新材料有限公司，就是一家取得國家雙創(chuàng)計(jì)劃的無錫本土公司，碳纖維制品遠(yuǎn)銷海外，無論是航天航空還是軌道交通以及機(jī)械制造中，都得到了一致的認(rèn)可，那你如果你是在尋找碳纖維制品生產(chǎn)公司，無錫智上是很好的選擇。