在碳纖維復(fù)合材料成型的過程中，有很多中成型工藝，那在前面我們說過關(guān)于碳纖維復(fù)合材料管加工成型的纏繞和擠出成型兩種工藝，那通常碳纖維產(chǎn)品的成型其實(shí)是干法成型和濕法成型，這種方式其實(shí)更多的是兩種過程的不同，一直是熱壓罐成型一種是真空導(dǎo)入成型，那區(qū)別在哪里呢?無錫智上新材料的小編就來帶大家了解了解碳纖維復(fù)合材料的干法成型和濕法成型。

（碳纖維熱壓罐成型）

　　碳纖維制品主要是有碳纖維和樹脂結(jié)合，加工加工工藝，再經(jīng)過卷制或者模壓，在經(jīng)過干法成型或者濕法成型的方式，最終成為碳纖維制品，那在碳纖維材料界有一種樹脂預(yù)先和纖維組合的材料叫預(yù)浸料，在行業(yè)內(nèi)將使用預(yù)浸料加工制品的方式稱為干法成型，將其他非預(yù)浸的方式稱為濕法工藝。目前真空導(dǎo)入樹脂成型的方式便是濕法工藝的主要方法，使用預(yù)浸料熱壓罐成型的工藝是干法成型的主要表現(xiàn)。

　　真空導(dǎo)入工藝的主要步驟是把碳纖維布布置在預(yù)制模具里，用真空氣壓把樹脂布置在模具中和碳纖維結(jié)合，這種方式成型快成本低，但是材料比例難以精準(zhǔn)控制，在制品的質(zhì)量精度上難以把控。由于預(yù)浸料是在碳纖維布生產(chǎn)的時(shí)候就開始和樹脂浸潤(rùn)，結(jié)合更好且比例控制精度高，經(jīng)過高溫高壓的成型，做出的產(chǎn)品質(zhì)量和精度更高。

　　兩種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品性能上有明顯的區(qū)別，濕法工藝在加工過程中容易出現(xiàn)變形且截?cái)嗖课蝗菀壮霈F(xiàn)脫絲，樹脂和纖維的結(jié)合性較差，因與空氣接觸，容易出現(xiàn)氧化變色。干法預(yù)浸料工藝則不會(huì)出現(xiàn)上述情況，但是在紫外線照射下容易性能退化。

　　這兩種生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的碳纖產(chǎn)品在重量以及硬度上差別明顯，為了區(qū)別它們，因而冠以濕碳纖以及干碳纖之稱。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。

（碳纖維真空導(dǎo)入成型）

　　碳纖維配件“外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國(guó)防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。對(duì)比干碳纖，濕碳纖的碳纖維紋路在抽真空時(shí)會(huì)發(fā)生變形，另外在其斷面還會(huì)看到碳纖維絲，而干碳纖制品則不會(huì)。

　　干法工藝做出的碳纖維制品硬度好，容易進(jìn)行CNC加工，但是生產(chǎn)周期長(zhǎng)不容易批量生產(chǎn)，制作成本高昂。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。濕法成型制品成本較低，生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，工藝的生產(chǎn)工作效率較高。在目前碳纖維的生產(chǎn)制作中，干法成型主要在高精度，高品質(zhì)要求的情況下使用，濕法成型主要在外觀件、批量生產(chǎn)的時(shí)候使用。

　　以上這些就是對(duì)于我們碳纖維復(fù)合材料制品常見的干濕成型工藝的分享，那在碳纖維復(fù)合材料制品的發(fā)展中，碳纖維材料的產(chǎn)品大部分都是定制的，所以我們選擇什么樣的工藝，更多的是取決于我們需要的碳纖維制品是什么樣的性能，無錫智上新材料生產(chǎn)的碳纖維制品深受眾多行業(yè)領(lǐng)域客戶的一致認(rèn)可，如果你們公司想要碳纖維制品的話，那記得來咨詢哦。