在碳纖維復(fù)合材料制品中，我們常見的是熱固性碳纖維，那現(xiàn)在已經(jīng)很多人更加希望能夠生產(chǎn)出熱塑性碳纖維，熱塑性碳纖維的性能表現(xiàn)更輕，在抗壓能力以及眾多其他能力上面表現(xiàn)更好，那對(duì)于熱塑性碳纖維制品生產(chǎn)和工藝又是什么樣的呢？無錫智上新材料公司作為熱塑性碳纖維代表廠家，就本文來給大家說說。

　　熱塑性碳纖維制品主要是通過擠出成型的工藝，不再說我們傳統(tǒng)的模壓的方式，那通過擠壓成型的熱塑性碳纖維在很多增強(qiáng)管、板材、異形件上有很大的效果，主要的流程就是造粒和成型兩個(gè)步驟。然后再將粒料加入擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)塑化、擠出、冷卻、定型成制品。

　　熱塑性塑料的擠出成型過程大致分三個(gè)階段，塑化、成型及定徑階段。生產(chǎn)中多用干法塑化方法，即將塑料原料在擠出機(jī)內(nèi)加熱塑化成熔體，將熔體加入到擠出機(jī)料筒中。成型過程中熔體在擠出機(jī)螺桿推動(dòng)下，通過具有一定形狀的口模而得到斷面與口模形狀一致的連續(xù)型材。定徑階段即通過定徑、冷卻處理等方式，使已擠出的塑料連續(xù)型材固話成為塑料管材。

　　三個(gè)階段擠出生產(chǎn)管材所用設(shè)備是擠出機(jī)組，主機(jī)是擠出機(jī)，輔機(jī)包括機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切斷設(shè)備和堆料架。

　　擠出成型的工藝參數(shù)包括擠出溫度、速率、口模壓力、冷卻速率、牽引速率、拉伸比、真空度等。擠出溫度應(yīng)在滿足質(zhì)量要求的前提下盡可能低。擠出速率可調(diào)范圍已定，不可過高地增加擠出速率。擠出過程中為排除管材內(nèi)余熱，管材應(yīng)進(jìn)入冷卻水箱冷卻。牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。總之，應(yīng)根據(jù)速率加工特性，制品大小和使用性能指標(biāo)，優(yōu)化出最佳擠出工藝。

　　熱塑性樹脂擠出型材在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)重要地位，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料的金屬管材，同時(shí)可以進(jìn)行多種功能設(shè)計(jì)，滿足市場需求，且應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。

　　這些就是有關(guān)于熱塑碳纖維制品如何生產(chǎn)出來的詳細(xì)解讀，那熱塑性碳纖維可以說是要求有更多專業(yè)能力才能生產(chǎn)，無錫智上新材料這邊就一直致力于熱塑性碳纖維行業(yè)的研究，生產(chǎn)出可滿足客戶要求的高性能增強(qiáng)型碳纖維零部件。歡迎你的咨詢。