碳纖維輥在紡織和造紙行業(yè)里已經(jīng)成為了替代金屬輥軸的理想產(chǎn)品，憑借出色的力學性能讓生產(chǎn)效率有了明顯的提升。碳纖維輥的性能不僅與原料有關，同樣與生產(chǎn)工藝分不開，智上新材料帶你走進車間，看看碳纖維輥生產(chǎn)流程的4個重要步驟。
 
碳纖維輥生產(chǎn)流程4步走
 
    1、碳纖維輥毛坯制備
 
    碳纖維輥毛坯件的制備與碳纖維管類似，先將碳纖維預浸料經(jīng)過合理角度的鋪貼，在芯模上涂抹好脫模劑，再利用卷管機將之纏繞在芯模之上，隨后在利用工具將之放入熱壓設備中高溫高壓固化成型，冷卻之后利用脫模機完整脫模，或者碳纖維輥的毛坯件，以待后續(xù)的加工處理。
 
    2、碳纖維輥外圓和斷面的處理
 
    脫模下來的碳纖維輥在外觀上有了大致的雛形，但是離真正交付還相差很多，外圓和斷面上有存在很多瑕疵，如氣泡、白點、凸起、凹坑等，必須進行加工處理。對于碳纖維輥外圓和斷面的處理，精度由粗到細，可分為粗加工、半精加工和精加工3個階段。
 
    其中粗加工階段的目的，是為了去除表面大部分的余量。余量是什么？就是在固化過程中溢出的樹脂等凸起部分，讓碳纖維輥瘦身的一個過程。粗加工，顧名思義，粗略的加工，通常會選擇精度較低、功率較大的機床上進行，在去除余量的同時，還可以及時發(fā)現(xiàn)彎曲、位移、偏心等問題，如果誤差較大，則作廢處理，提高加工效率。
 
    半精加工的目的是通過人工清洗、手工填補等方式，去掉表面的氣孔、白點、凹坑等瑕疵，為精加工處理做好準備。
 
    精加工的目的就是為了讓碳纖維輥的外圓和斷面達到客戶的實際需求，一般采用精度較高的車床和磨床對表面進行長時間的打磨處理，提高光潔度和均勻度，保證形位公差等要素符合圖紙要求。
 
碳纖維輥生產(chǎn)流程4步走
 
    3、碳纖維輥外觀表面處理
 
    這個外觀表面，與第二個步驟里的外圓不同，主要是噴漆和打磨的過程?？蛻粜枰獑」饣蛄凉獗砻?，則選擇不同的處理方式。拿亮光來說，一般按照噴漆、粗磨、再次噴漆、粗磨、精磨這樣的工序完成，噴漆和粗磨這2個環(huán)節(jié)可能需要重復多次才能達到實際的需求。
 
    4、碳纖維輥交付前的檢查
 
    體型較大的碳纖維輥在完成表面處理后，都會進行動平衡測試，否則會因為重心偏離引起輥軸和設備的損傷。另外所有的碳纖維輥在交付之前，都需要經(jīng)過擦拭和包裝，兩端的金屬件也需要檢查完整性，確保每一根碳纖維輥都能順利交付。
 
    碳纖維輥的生產(chǎn)流程看著不復雜，其實中間隱藏著各種各樣的小細節(jié)，只有在這些細節(jié)上做好相應的處理，才能保障碳纖維輥的整體性能不受影響。